Tính toán tháp giải nhiệt chi tiết từ a -> z
DƯỚI ĐÂY LÀ NHỮNG YẾU TỐ GIÚP BẠN CÓ THỂ TÍNH TOÁN CHÍNH XÁC THÁP GIẢI NHIỆT VÀ CÁCH HOẠT ĐỘNG SAO CHO HỢP LÝ NHẤT
# 1. NHIỆT ĐỘ BẦU ƯỚT:
Nhiệt độ bầu ướt được đo bằng nhiệt kế được bọc trong một miếng vải gọi là ngâm. Nhiệt độ bầu ướt của tháp giải nhiệt được đo bằng tâm lý sling.
# 2. NHIỆT ĐỘ BẦU KHÔ:
Đây là nhiệt độ của khí quyển. Nó cũng được gọi là nhiệt độ môi trường. Nó không tính đến độ ẩm tương đối trong không khí. Độ ẩm tương đối đơn giản đại diện cho độ ẩm có thể ở một nhiệt độ nhất định so với độ ẩm thực tế có trong không khí. Nếu độ ẩm là 100% thì không thể bay hơi được vì không khí đã bão hòa hoàn toàn với nước.
# 3. PHẠM VI HOẶC DELTA T:
Đó là sự khác biệt giữa nhiệt độ nước làm mát và nhiệt độ đầu ra.
Tính toán phạm vi hoặc Delta T
Phạm vi hoặc Delta T = Nhiệt độ đầu vào nước làm mát nóng – Nhiệt độ đầu ra của nước làm mát lạnh
#4. TIẾP CẬN:
Đây là sự khác biệt giữa nhiệt độ nước lạnh của tháp giải nhiệt và nhiệt độ bầu ướt xung quanh.
Cách tiếp cận tính toán
Cách tiếp cận = Cửa xả nước lạnh – Nhiệt độ bầu ướt
# 5. HIỆU QUẢ CỦA THÁP GIẢI NHIỆT:
Đây là tỷ lệ của phạm vi so với phạm vi lý tưởng
Tính toán hiệu quả của CT
Hiệu quả của CT (%) = Phạm vi / (Phạm vi + Cách tiếp cận) * 100
# 6. GIỮ ÂM LƯỢNG:
Nó là tổng khối lượng nước có trong toàn bộ mạch của tháp giải nhiệt bao gồm đường ống & thiết bị. Đừng nhầm lẫn với tốc độ lưu thông. Khối lượng giữ được đo bằng m 3
# 7. TỶ LỆ LƯU HÀNH HOẶC TỶ LỆ LƯU THÔNG LẠI:
Đó là tốc độ dòng chảy của nước được lưu thông trong tháp giải nhiệt nước công nghiệp. Thông thường, tốc độ lưu thông được đo bằng m 3 / giờ
#SỐ 8. MẤT BAY HƠI:
Mất bay hơi: Đó là mất nước từ tháp giải nhiệt do bay hơi. Về mặt lý thuyết, lượng bốc hơi của nước là 1,8 m 3 cho mỗi 10,00,000 Kcal nhiệt bị loại bỏ.
Tính toán tổn thất bay hơi
Tổn thất bay hơi (m3 / giờ) = 0,00153 * Tốc độ tuần hoàn (m3 / giờ) * Delta T
# 9. WINDAGE HOẶC TRÔI MẤT:
Rất khó để bỏ qua vấn đề trôi dạt trong tháp giải nhiệt. Sự trôi dạt hoặc mất gió của tháp giải nhiệt thường được cung cấp bởi nhà sản xuất dựa trên thiết kế tháp giải nhiệt. Nếu nó không có sẵn thì bạn có thể giả sử dựa trên công thức dưới đây.
Tính toán tổn thất
Tháp giải nhiệt tự nhiên: 0,3 đến 1,0 * Tốc độ tuần hoàn / 100
Tháp giải nhiệt cảm ứng: 0,1 đến 0,3 * Tốc độ tuần hoàn / 100
Tháp giải nhiệt với bộ khử trôi: 0,01 * Tốc độ tuần hoàn / 100
# 10. CHU KỲ TẬP TRUNG (COC):
chu kỳ nồng độ (COC): Nó chỉ đơn giản là tỷ lệ của các thông số của nước làm mát với các thông số của nước trang điểm. Đó là một con số không thứ nguyên. Nó có thể được tính bằng bất kỳ công thức nào dưới đây.
Tính toán COC
COC = Silica trong nước làm mát / Silica trong nước trang điểm
COC = Độ cứng canxi trong nước làm mát / Độ cứng canxi trong nước trang điểm
COC = Độ dẫn điện trong nước làm mát / Độ dẫn điện trong nước trang điểm.
COC = Lượng nước bù / Lượng nước xả
Công thức cuối cùng cung cấp cho bạn COC chính xác hơn nếu bạn có sẵn phương tiện đo lưu lượng để trang điểm & xả nước trong tháp giải nhiệt. Các chu kỳ tập trung thường thay đổi từ 3.0 đến 8.0 tùy thuộc vào thiết kế của tháp giải nhiệt.
Luôn luôn nên duy trì COC càng cao càng tốt để giảm nhu cầu nước. Cuối cùng là tiết kiệm nước. Mặt khác COC cao hơn làm tăng nồng độ chất rắn hòa tan trong tháp giải nhiệt.
# 11. THỔI XUỐNG:
Như bạn đã biết khi nước bay hơi, nó để lại chất rắn và chỉ có nước tinh khiết bay hơi. Nó có nghĩa là COC làm tăng chất rắn hòa tan được cô đặc. Điều này sẽ dẫn đến vấn đề ăn mòn & mở rộng trong hệ thống nếu COC không được duy trì theo giới hạn thiết kế. Vì vậy, để duy trì thiết kế COC, một lượng nước được thải ra từ tháp giải nhiệt. Nó được gọi là Thổi xuống & tính toán dựa trên công thức dưới đây
Tính toán thổi
Thổi xuống = Mất bay hơi / COC-1
# 12. CHỈ SỐ THỜI GIAN NẮM GIỮ:
Đó là phép đo thời gian mà nồng độ của hóa chất được thêm vào hệ thống nước làm mát giảm xuống 50% giá trị ban đầu. Điều này xảy ra do xả đáy và trôi mất nước từ hệ thống cộng với việc bổ sung nước trang điểm mới trong hệ thống. Giá trị lý tưởng cho HTI là 24 giờ. HTI cao (> 48 giờ) có thể dẫn đến suy thoái hóa học.
Tính toán HTI
HTI = 0,693 * Giữ âm lượng / Thổi xuống
# 13. TÍNH TOÁN LIỀU LƯỢNG HÓA CHẤT DỰA TRÊN XẢ ĐÁY:
Các hóa chất như ăn mòn và ức chế quy mô đang định lượng liên tục, do đó, liều lượng của các hóa chất này được tính dựa trên tốc độ xả đáy. Về cơ bản, mục đích là để tạo ra hóa chất bị mất khi xả đáy để duy trì nồng độ mong muốn. Tính toán này là một phần rất quan trọng của bất kỳ tính toán tháp giải nhiệt.
Tính toán hóa học dựa trên cơ sở
Số lượng Chamical (Kg / giờ) = Thổi (m3 / giờ) * ppm / 1000
# 14. TÍNH TOÁN LIỀU LƯỢNG HÓA CHẤT DỰA TRÊN KHỐI LƯỢNG GIỮ:
Sên hóa chất định lượng như chất diệt khuẩn không oxy hóa được tính toán dựa trên khối lượng của thap giai nhiet nuoc chính hãng. Thông thường, sau khi dùng liều xả diệt khuẩn được đóng lại trong 24 giờ để làm cho nó hiệu quả hơn.
Tính toán hóa học dựa trên Holdup
Số lượng Chamical (Kg) = Giữ khối lượng (m3) * ppm / 1000
# 15. CHỈ SỐ BÃO HÒA LANGELIER:
Tính toán LSI sẽ chỉ ra xu hướng mở rộng canxi cacbonat của nước. Tính toán LSI là rất quan trọng vì vượt quá giới hạn LSI của chương trình điều trị sẽ có khả năng dẫn đến sự hình thành của một mỏ canxi cacbonat.
# 16. NHẬT KÝ CHÊNH LỆCH NHIỆT ĐỘ TRUNG BÌNH (LMTD):
Điều này tính toán chênh lệch nhiệt độ trung bình trên các bộ trao đổi nhiệt. Nó so sánh sự khác biệt giữa nhiệt độ của các dòng nước nóng và nóng lạnh ở các bộ trao đổi nhiệt. Chênh lệch nhiệt độ lớn hơn giữa hai chất lỏng ở lối ra hoặc lối vào của bộ trao đổi nhiệt được chỉ định là ∆T2 và chênh lệch nhiệt độ nhỏ hơn được chỉ định là ∆T1
Thiết kế trao đổi nhiệt ngược dòng nơi chất lỏng nóng đi vào phía đối diện của nước làm mát. LMTD của thiết kế bộ trao đổi nhiệt dòng ngược được tính bằng cách sử dụng công thức dưới đây:
Tính toán LMTD cho bộ trao đổi nhiệt dòng chảy ngược
LMTD = [(T1 - t2) - (T2 - t1)] / ln [(T1 - t2) - (T2 - t1)]
Thiết kế trao đổi nhiệt dòng song song trong đó chất lỏng nóng & nước làm mát đi vào cùng một phía của bộ trao đổi nhiệt. LMTD của thiết kế trao đổi nhiệt dòng song song được tính bằng cách sử dụng công thức dưới đây:
Tính toán LMTD cho bộ trao đổi nhiệt dòng song song
LMTD = [(T1 - t1) - (T2 - t2)] / ln [(T1 - t1) - (T2 - t2)]
Ở đâu:T1 = Nhiệt độ đầu vào chất lỏng nóng
T2 = Nhiệt độ đầu ra của chất lỏng nóng
t1 = Nhiệt độ đầu vào của chất lỏng lạnh
t2 = Nhiệt độ đầu ra của chất lỏng lạnh
# 17. CHÊNH LỆCH NHIỆT ĐỘ TRUNG BÌNH (TTD):
TTD là sự khác biệt về nhiệt độ của chất lỏng nóng ra (T nóng ra) và thoát chất lỏng lạnh (T lạnh ra) bộ trao đổi nhiệt.
Tính toán TTD
TTD = T nóng (hết) – T lạnh (hết)
TẠI SAO LMTD & TTD LẠI QUAN TRỌNG?
Tăng LMTD & TTD có nghĩa là có sự giảm truyền nhiệt xảy ra và hệ thống có thể bị tắc nghẽn ở phía quá trình hoặc phía nước làm mát.
Trong Kết luận, trên tất cả các tính toán tháp giải nhiệt là phần quan trọng nhất của bất kỳ chương trình xử lý nước làm mát nào để giám sát nó rất hiệu quả.
Tham khảo:
https://thichreview.bcz.com/2020/04/27/huong-dan-tinh-toan-thap-giai-nhiet-chi-tiet-tu-a-z/
http://groupspaces.com/Blogerglobal/pages/tinh-toan-thap-giai-nhiet
https://www.bloglovin.com/@pentium/huong-dan-tinh-toan-thiet-ke-thap-giai-nhiet
https://mali-information.puzl.com/_news/Tinh-toan-thap-giai-nhiet-nuoc-chi-tiet-tu-a-z/235743
http://tmdt.e-monsite.com/blog/tinh-toan-thi-t-k-thap-gi-i-nhi-t-chi-ti-t-t-a-z.html
http://thapgiainhiet.e-monsite.com/blog/tinh-toan-thi-t-k-thap-gi-i-nhi-t-chi-ti-t-t-a-z.html
http://sambojin.emyspot.com/blog/huong-dan-tinh-toan-thap-giai-nhiet-chi-tiet-tu-a-z.html
Cách tháp giải nhiệt nước hoạt động (có kèm hình ảnh)
Trong chủ đề này, chúng ta sẽ xem xét cách một tháp giải nhiệt nước hoạt động. Điều này sẽ bao gồm các hoạt động cơ bản của loại tháp giải nhiệt phổ biến nhất ướt át ướt hoặc nghiến mở mà bạn sẽ tìm thấy trên hầu hết các khu công nghiệp và nhà cao tầng thương mại.
Tại sao các tháp giải nhiệt mở là phổ biến nhất?
Tháp giải nhiệt mở hoặc ướt là cách hiệu quả nhất để loại bỏ nhiệt từ hệ thống làm mát vì nước bay hơi để mang nhiệt đi. Điều này dẫn đến việc mất nước từ hệ thống làm mát và do đó nó không phù hợp với tất cả các vị trí và thiết kế hệ thống.
Tháp giải nhiệt làm việc như thế nào?
Hãy xem xét tháp giải nhiệt công nghiệp trên đỉnh của một tòa nhà văn phòng điển hình. Một máy bơm ly tâm di chuyển nước, được gọi là nước ngưng tụ nước, giữa máy làm lạnh dưới tầng hầm và tháp giải nhiệt trên mái nhà. Máy làm lạnh bổ sung nhiệt cho nước ngưng và tháp giải nhiệt làm mát nó bằng cách từ chối điều này vào khí quyển. Nhiệt mà nó thải ra là tất cả nhiệt lượng không mong muốn từ tòa nhà do con người, máy tính, ánh sáng mặt trời, ánh sáng v.v ... Nó cũng phải loại bỏ nhiệt do máy nén của máy làm lạnh tạo ra.
Nước ngưng tụ rời khỏi thiết bị ngưng tụ của máy làm lạnh ở khoảng 32 ° C (89,6 ° F) và máy bơm sẽ gửi cái này lên tháp giải nhiệt. Hệ thống đã được thiết kế sao cho nước ngưng rời khỏi tháp giải nhiệt và vào lại thiết bị ngưng tụ làm lạnh, phải ở khoảng 27 ° C (80,6 ° F) để có thể thu đủ nhiệt trong chu kỳ tiếp theo.
Các bộ phận của tháp giải nhiệt
Trước khi chúng ta nhìn vào cách một thap giai nhiet nuoc từ chối nhiệt. Trước tiên chúng ta hãy nhìn vào các bộ phận bên trong một tháp giải nhiệt.
Quạt: Quạt hút không khí xung quanh mát mẻ thông qua các bộ lọc ở chân đế và đẩy nó ra khỏi đỉnh tháp giải nhiệt, lấy nhiệt và hơi ẩm với nó.
Drive Belt và Drive Motor: Phương pháp đơn giản nhất để quay cánh quạt. Nó cũng có thể là ổ đĩa trực tiếp, điều khiển bằng xích hoặc gắn bánh răng.
Drift Eliminator: Điều này làm cho không khí thay đổi hướng và ngưng tụ một số hơi ẩm trong không khí để lại làm giảm chi phí vận hành.
Đầu vào nước ngưng tụ: Đây là nơi nước ngưng tụ ấm vào tháp giải nhiệt
Vòi phun: Nước ngưng tụ ấm được đẩy qua các vòi này, khiến nó tràn vào một giọt nhỏ.
Đổ đầy bao bì: Các giọt nước ngưng tụ chảy xuống làm tăng diện tích bề mặt truyền nhiệt và cho phép không khí (chảy theo hướng ngược lại) mang theo một phần nhiệt cũng như hơi ẩm từ sự bốc hơi.
Bộ lọc: Đây là nơi quạt hút không khí từ đó. Bộ lọc giới hạn lượng bụi bẩn và lá cây vào tháp giải nhiệt. Không khí đi vào máy làm mát và máy sấy ở đây sau đó khi nó rời khỏi đỉnh.
Cửa xả nước ngưng tụ: Đây là nơi nước ngưng sẽ rời khỏi tháp giải nhiệt. Nó sẽ để lại ở nhiệt độ thấp hơn so với khi nó được đưa vào đầu.
Nước trang điểm: Một mực nước tối thiểu được giữ trong lưu vực của tháp giải nhiệt. Nước bị mất khỏi tháp giải nhiệt do bốc hơi nhưng cũng có khi tháp giải nhiệt thoát ra để loại bỏ bụi bẩn và muối tích lũy.
Tràn: Nếu mực nước trong lưu vực quá cao, nó sẽ chảy qua đây và chảy ra cống.
Thoát nước : Nước sẽ được thoát ra khỏi tháp giải nhiệt cho mục đích bảo trì nhưng cũng định kỳ trong quá trình hoạt động bình thường khi mức độ tạp chất trong nước quá cao. Các tạp chất là từ sự tích tụ của bụi bẩn và muối tích tụ khi nước bay hơi và để lại những thứ này. Điều này thường được giới thiệu để chuyển sang sử dụng.
Làm thế nào để một tháp giải nhiệt tỏa nhiệt?
Nước ngưng tụ ấm vào gần đỉnh tháp giải nhiệt. Nó đi qua một số vòi phun nước vào những giọt nhỏ trên bao bì. Việc phun làm tăng diện tích mặt nước cho phép nó tỏa nhiệt nhiều hơn.
Giai đoạn 1: Nước được phun trên bao bì
Giai đoạn 2: Những giọt này, từ bình xịt, chảy xuống bao bì gây ra một lớp nước mỏng trên bề mặt của nó. Nước sẽ bay hơi vào không khí và mang theo nhiệt.
Giai đoạn 2: Những giọt này, từ bình xịt, chảy xuống bao bì gây ra một lớp nước mỏng trên bề mặt của nó. Nước sẽ bay hơi vào không khí và mang theo nhiệt.
Giai đoạn 3: Để có khả năng làm mát lớn hơn, tháp giải nhiệt sử dụng quạt để tạo ra sự bay hơi nhiều hơn. Quạt kéo không khí qua các bộ lọc ở dưới cùng của thiết bị và di chuyển nó lên và đi qua đỉnh tháp giải nhiệt, đi qua bao bì điền và bộ khử trôi. Không khí chảy theo hướng ngược lại với dòng nước ngưng tụ.
Giai đoạn 4: Kết hợp phun nước, màng nước mỏng trên bao bì điền và luồng không khí mát bạn sẽ có được một lượng nhiệt truyền lớn.
Chỉ để tóm tắt lại. Nước ngưng ấm vào tháp và được phun lên bao bì. Xịt này chảy xuống bao bì tạo ra một màng nước mỏng trên nó, nước sẽ bay hơi và hạ nhiệt. Không khí khô mát đi vào dưới cùng của tháp và đi qua bao bì theo hướng ngược lại với dòng nước ngưng tụ, điều này sẽ thu nhiệt và hơi ẩm từ màng nước mỏng. Nước ngưng sẽ rời khỏi đáy tháp giải nhiệt ở nhiệt độ thấp hơn. Không khí sẽ rời khỏi đỉnh tháp giải nhiệt với sức nóng đó nhưng nó cũng sẽ mang theo một phần nước đi cùng với nó.
Chi phí nước. Vì vậy, để giảm chi phí vận hành và tiêu thụ nước, các tháp giải nhiệt thường sử dụng thiết bị khử trôi. Chúng được đặt phía trên bao bì điền và vòi phun nhưng bên dưới quạt.
Các thiết bị khử trôi có chủ ý thay đổi hướng để làm cho không khí rời khỏi ngưng tụ ở hai bên. Điều này sẽ nén một phần hơi ẩm ra khỏi không khí, sau đó chảy ngược xuống bao bì để làm mát thêm và cuối cùng tích tụ trong lưu vực của tháp giải nhiệt để đưa trở lại máy làm lạnh.
Nước ngưng tụ làm mát tích tụ trong lưu vực của tháp. Điều này trở lại với máy làm lạnh nơi nó sẽ thu được nhiều nhiệt hơn và chu kỳ bắt đầu lại. Một bộ lọc thường có mặt trên ổ cắm để đảm bảo không có vật thể lạ xâm nhập vào đường ống vì điều này sẽ đi vào lưỡi của máy bơm.
Một van phao trong lưu vực vận hành dòng nước từ đầu vào nước trang điểm và đảm bảo duy trì mức nước tối thiểu. Nước này đứng đầu vì tổn thất bốc hơi và cả trong quá trình thổi xuống.
>> Xem thêm: hóa chất bảo trì tháp giải nhiệt chính hãng uy tín mua ở đâu?
>> Xem thêm: hóa chất bảo trì tháp giải nhiệt chính hãng uy tín mua ở đâu?
Việc tràn ngăn quá nhiều nước ngưng tụ vào lưu vực tháp giải nhiệt. Nước vào đây thường sẽ được gửi đến cống.
Cống thường có một van tự động kèm theo. Các cảm biến đặt trong lưu vực hoặc hệ thống đường ống của hệ thống ngưng tụ sẽ phát hiện mức độ tạp chất (bụi bẩn và muối) và sẽ bắt đầu thoát nước nếu mức quá cao. Việc thoát nước này được biết đến với tên gọi là thổi xả trực tiếp và làm cho van phao rơi xuống, cho phép nước ngọt chảy qua cửa trang điểm. Các tạp chất đã có trong nước ngưng cũng như không khí, nhưng khi nước bay hơi, nó để lại những thứ này. Nếu đủ nước bay hơi, nó sẽ gây ra sự tích tụ các tạp chất có thể làm hỏng thiết bị cũng như làm giảm tháp giải nhiệt, máy làm lạnh và hiệu quả và hiệu quả của bơm.
Ở vùng khí hậu mát mẻ, một số lưu vực tháp giải nhiệt sẽ được lắp đặt lò sưởi điện. Điều này bật ở nhiệt độ không khí tối thiểu được chỉ định (ví dụ 5 ° C, 41 ° F) để tránh sương giá.
Tham khảo:
https://techtimes-vietnam.blogspot.com/2020/04/thap-giai-nhiet-nuoc-hoat-ong-nhu-nao.html
https://thietbi01.blogspot.com/2020/04/so-o-hoat-ong-cua-thap-giai-nhiet-nuoc.html
https://quatlammatnhapkhau.blogspot.com/2020/04/cac-buoc-lam-viec-cua-thap-giai-nhiet.html
https://sites.google.com/site/thapgiainhietxm/so-do-lam-viec-cua-thap-giai-nhiet
Phương pháp bảo trì tháp giải nhiệt công nghiệp
Tháp giải nhiệt là một phần quan trọng của nhiều hệ thống HVAC thương mại . Tuy nhiên, khi bạn nghe về tầm quan trọng của các chương trình bảo trì phòng ngừa thương mại HVAC , thông thường, câu chuyện xoay quanh các đơn vị trên mái nhà hoặc gói.
Thật không may, do đó, việc bảo trì và vệ sinh tháp giải nhiệt thường được thực hiện không đúng cách hoặc do vấn đề đó bị bỏ quên hoàn toàn bởi nhiều người quản lý cơ sở. Việc thiếu bảo trì thích hợp, bao gồm vệ sinh và khử trùng thường xuyên, có thể gây ra các vấn đề lớn có thể làm giảm đáng kể tuổi thọ, độ tin cậy và hiệu quả của thiết bị.
Những hậu quả này có thể dẫn đến các tác động tài chính nghiêm trọng đối với doanh nghiệp của bạn và thậm chí có thể ảnh hưởng đến sức khỏe của những người trong và xung quanh cơ sở của bạn.
Đó là lý do tại sao chúng tôi muốn tìm hiểu sâu hơn về lý do tại sao đây là một khoản đầu tư kinh doanh thông minh để thực hiện chương trình bảo trì phòng ngừa tháp giải nhiệt phù hợp và tại sao ở một số vùng của đất nước, bảo trì tháp giải nhiệt hiện đang là một yêu cầu.
Mối nguy hiểm sức khỏe
Trong quá trình hoạt động thường ngày, các tháp làm mát liên tục cọ rửa vi khuẩn, bụi, phấn hoa, côn trùng và các mảnh vụn khác từ không khí. Nếu không có chương trình vệ sinh và khử trùng thích hợp tại chỗ, trong thời gian không sử dụng như những tháng mùa đông, tháp giải nhiệt trở thành nơi sinh sản.
Sự tích tụ của vi khuẩn và các mảnh vụn cùng với các điều kiện thiết bị ứ đọng kết hợp với nhau tạo thành một môi trường lý tưởng, hỗ trợ phát triển màng sinh học hoặc chất nhờn, có thể gây hại cho toàn bộ hệ thống HVAC thương mại.
Do sự xâm nhập của vi sinh vật, bao gồm các màng sinh học, một loạt các vấn đề có thể xảy ra bao gồm đường ống bị tắc và giảm hiệu quả truyền nhiệt, chúng ta sẽ thảo luận sau, cùng với sự phát triển của vi khuẩn Legionella gây ra bệnh Legionnaires.
Khi nước ấm từ hệ thống được làm mát, bốc hơi và được tháp giải phóng, không khí ẩm đó có thể mang vi khuẩn Legionella đi xa. Điều đó có nghĩa là ngay cả những người ở cấp đường phố cũng có thể hít phải vi khuẩn và bị bệnh từ đó.
Vào đầu tháng 7 năm 2018, một đợt bùng phát của Legionnaires đã được xác định tại khu vực Thượng Manhattan của thành phố New York. Vụ dịch làm 23 người mắc bệnh và một người chết. Legionnaires là nghiêm trọng - 5% những người tiếp xúc với Legionella bị bệnh và bất cứ nơi nào từ 5% đến 30% những trường hợp đó đều tử vong.
Trên thực tế, Legionnaires là một mối đe dọa đủ lớn để cả bang New York và thành phố New York đều ban hành các quy định làm sạch tháp giải nhiệt nước nghiêm ngặt để ngăn chặn căn bệnh này. Những quy định này bao gồm các biện pháp làm sạch và bảo trì tháp giải nhiệt rất cụ thể được thiết kế để bảo vệ an toàn công cộng.
Điều quan trọng là phải nắm bắt quy trình này từ rất sớm vì loại bỏ màng sinh học có thể trở thành một quy trình nghiêm ngặt và tốn kém. Chúng rất khó để loại bỏ hoàn toàn ngay cả khi phải chịu mức clo cao hoặc các chất khử trùng khác.
Vì tất cả những điều này, Hướng dẫn kỹ thuật của Cơ quan quản lý sức khỏe và an toàn lao động Hoa Kỳ (OSHA) khuyến nghị vệ sinh tháp giải nhiệt và khử trùng bằng clo nên được thực hiện tối thiểu hai lần một năm .
Việc dọn dẹp thường xuyên hơn có thể được yêu cầu nếu một cuộc kiểm tra cho thấy sự hiện diện rõ rệt của sự tăng trưởng vi sinh hoặc sự tích tụ quá mức của các mảnh vụn. Ngoài ra, các hệ thống đã hết dịch vụ trong thời gian dài nên được làm sạch và khử trùng trước khi khởi động để giảm đáng kể rủi ro Legionella.
Hiệu quả năng lượng và tuổi thọ thiết bị
Công suất tháp giải nhiệt không được làm sạch thường xuyên và đúng cách, các nghiên cứu đã chỉ ra rằng hiệu quả của tháp giải nhiệt có thể giảm tới 40% - 50%.
Nếu không được bảo quản đúng cách, vi khuẩn, bụi bẩn trong không khí và các mảnh vụn tích tụ lại và gắn vào các thành phần khác nhau của tháp giải nhiệt. Điều này hạn chế lưu lượng không khí, buộc quạt và máy bơm phải hoạt động lâu hơn và khó hơn để duy trì nhiệt độ nước mong muốn.
Nếu nhiệt độ nước được cho phép tăng thậm chí chỉ khoảng 2-3 phần trăm, nước quay trở lại từ tháp sẽ khiến máy làm lạnh hoạt động lâu hơn và khó hơn. Tất cả những sự thiếu hiệu quả này cộng lại để lấy tiền ra khỏi ngân sách năng lượng của bạn và có thể dẫn đến mất hiệu quả làm mát cho khách hàng và nhân viên của bạn.
Không chỉ khối lượng công việc tăng lên trên các bộ phận của tháp giải nhiệt sẽ ăn mòn điểm mấu chốt của bạn từ quan điểm năng lượng, cơ hội cho sự cố thiết bị tăng lên, và tuổi thọ dự kiến của các bộ phận và toàn bộ thiết bị sẽ giảm.
Trong khi quá trình làm sạch và khử trùng tháp giải nhiệt có thể khó khăn và tốn nhiều công sức, việc hoàn vốn có thể là đáng kể theo thời gian. Nếu bạn hiện không có bảo trì thường xuyên được thực hiện trên tháp giải nhiệt của bạn, hãy liên hệ với một chuyên gia. Khi bạn làm, hãy chắc chắn để hỏi về kinh nghiệm của họ với tháp giải nhiệt và nhận được tài liệu tham khảo. Với số lượng kỹ thuật viên am hiểu tháp giải nhiệt giảm trên toàn quốc và những rủi ro liên quan đến việc vệ sinh không đúng cách, bạn muốn chắc chắn rằng mình đang nhận được dịch vụ tốt nhất có thể.
Nếu cơ sở hoặc địa điểm thương mại của bạn có tháp giải nhiệt và bạn đang tìm kiếm nhà cung cấp dịch vụ HVAC quốc gia đáng tin cậy chuyên bảo trì hoặc dịch vụ phòng ngừa tháp giải nhiệt, hãy liên hệ với CMI Mechanical. Chúng tôi đã tham gia vào HVAC thương mại và kinh doanh cơ khí từ năm 1980, và tiếp tục giúp khách hàng của chúng tôi thành công, hàng năm và hàng năm.
là một phần quan trọng của nhiều hệ thống HVAC thương mại . Tuy nhiên, khi bạn nghe về tầm quan trọng của các chương trình bảo trì phòng ngừa thương mại HVAC , thông thường, câu chuyện xoay quanh các đơn vị trên mái nhà hoặc gói.
Thật không may, do đó, việc bảo trì và vệ sinh tháp giải nhiệt thường được thực hiện không đúng cách hoặc do vấn đề đó bị bỏ quên hoàn toàn bởi nhiều người quản lý cơ sở. Việc thiếu bảo trì thích hợp, bao gồm vệ sinh và khử trùng thường xuyên, có thể gây ra các vấn đề lớn có thể làm giảm đáng kể tuổi thọ, độ tin cậy và hiệu quả của thiết bị.
Những hậu quả này có thể dẫn đến các tác động tài chính nghiêm trọng đối với doanh nghiệp của bạn và thậm chí có thể ảnh hưởng đến sức khỏe của những người trong và xung quanh cơ sở của bạn.
Đó là lý do tại sao chúng tôi muốn tìm hiểu sâu hơn về lý do tại sao đây là một khoản đầu tư kinh doanh thông minh để thực hiện chương trình bảo trì phòng ngừa tháp giải nhiệt phù hợp và tại sao ở một số vùng của đất nước, bảo trì tháp giải nhiệt hiện đang là một yêu cầu.
Mối nguy hiểm sức khỏe
Trong quá trình hoạt động thường ngày, các tháp làm mát liên tục cọ rửa vi khuẩn, bụi, phấn hoa, côn trùng và các mảnh vụn khác từ không khí. Nếu không có chương trình vệ sinh và khử trùng thích hợp tại chỗ, trong thời gian không sử dụng như những tháng mùa đông, tháp giải nhiệt trở thành nơi sinh sản.
Sự tích tụ của vi khuẩn và các mảnh vụn cùng với các điều kiện thiết bị ứ đọng kết hợp với nhau tạo thành một môi trường lý tưởng, hỗ trợ phát triển màng sinh học hoặc chất nhờn, có thể gây hại cho toàn bộ hệ thống HVAC thương mại.
Do sự xâm nhập của vi sinh vật, bao gồm các màng sinh học, một loạt các vấn đề có thể xảy ra bao gồm đường ống bị tắc và giảm hiệu quả truyền nhiệt, chúng ta sẽ thảo luận sau, cùng với sự phát triển của vi khuẩn Legionella gây ra bệnh Legionnaires.
Khi nước ấm từ hệ thống được làm mát, bốc hơi và được tháp giải phóng, không khí ẩm đó có thể mang vi khuẩn Legionella đi xa. Điều đó có nghĩa là ngay cả những người ở cấp đường phố cũng có thể hít phải vi khuẩn và bị bệnh từ đó.
Vào đầu tháng 7 năm 2018, một đợt bùng phát của Legionnaires đã được xác định tại khu vực Thượng Manhattan của thành phố New York. Vụ dịch làm 23 người mắc bệnh và một người chết. Legionnaires là nghiêm trọng - 5% những người tiếp xúc với Legionella bị bệnh và bất cứ nơi nào từ 5% đến 30% những trường hợp đó đều tử vong.
Trên thực tế, Legionnaires là một mối đe dọa đủ lớn để cả bang New York và thành phố New York đều ban hành các quy định vệ sinh tháp giải nhiệt nghiêm ngặt để ngăn chặn căn bệnh này. Những quy định này bao gồm các biện pháp làm sạch và bảo trì tháp giải nhiệt rất cụ thể được thiết kế để bảo vệ an toàn công cộng.
Điều quan trọng là phải nắm bắt quy trình này từ rất sớm vì loại bỏ màng sinh học có thể trở thành một quy trình nghiêm ngặt và tốn kém. Chúng rất khó để loại bỏ hoàn toàn ngay cả khi phải chịu mức clo cao hoặc các chất khử trùng khác.
Vì tất cả những điều này, Hướng dẫn kỹ thuật của Cơ quan quản lý sức khỏe và an toàn lao động Hoa Kỳ (OSHA) khuyến nghị vệ sinh tháp giải nhiệt và khử trùng bằng clo nên được thực hiện tối thiểu hai lần một năm .
Việc dọn dẹp thường xuyên hơn có thể được yêu cầu nếu một cuộc kiểm tra cho thấy sự hiện diện rõ rệt của sự tăng trưởng vi sinh hoặc sự tích tụ quá mức của các mảnh vụn. Ngoài ra, các hệ thống đã hết dịch vụ trong thời gian dài nên được làm sạch và khử trùng trước khi khởi động để giảm đáng kể rủi ro Legionella.
Hiệu quả năng lượng và tuổi thọ thiết bị
Nếu nước của tháp giải nhiệt không được làm sạch thường xuyên và đúng cách, các nghiên cứu đã chỉ ra rằng hiệu quả của tháp giải nhiệt có thể giảm tới 40% - 50%.
Nếu không được bảo quản đúng cách, vi khuẩn, bụi bẩn trong không khí và các mảnh vụn tích tụ lại và gắn vào các thành phần khác nhau của tháp giải nhiệt. Điều này hạn chế lưu lượng không khí, buộc quạt và máy bơm phải hoạt động lâu hơn và khó hơn để duy trì nhiệt độ nước mong muốn.
Nếu nhiệt độ nước được cho phép tăng thậm chí chỉ khoảng 2-3 phần trăm, nước quay trở lại từ tháp sẽ khiến máy làm lạnh hoạt động lâu hơn và khó hơn. Tất cả những sự thiếu hiệu quả này cộng lại để lấy tiền ra khỏi ngân sách năng lượng của bạn và có thể dẫn đến mất hiệu quả làm mát cho khách hàng và nhân viên của bạn.
Không chỉ khối lượng công việc tăng lên trên các bộ phận của tháp giải nhiệt sẽ ăn mòn điểm mấu chốt của bạn từ quan điểm năng lượng, cơ hội cho sự cố thiết bị tăng lên, và tuổi thọ dự kiến của các bộ phận và toàn bộ thiết bị sẽ giảm.
Trong khi quá trình làm sạch và khử trùng tháp giải nhiệt có thể khó khăn và tốn nhiều công sức, việc hoàn vốn có thể là đáng kể theo thời gian. Nếu bạn hiện không có bảo trì thường xuyên được thực hiện trên tháp giải nhiệt của bạn, hãy liên hệ với một chuyên gia. Khi bạn làm, hãy chắc chắn để hỏi về kinh nghiệm của họ với tháp giải nhiệt và nhận được tài liệu tham khảo. Với số lượng kỹ thuật viên am hiểu tháp giải nhiệt giảm trên toàn quốc và những rủi ro liên quan đến việc vệ sinh không đúng cách, bạn muốn chắc chắn rằng mình đang nhận được dịch vụ tốt nhất có thể.
Nếu cơ sở hoặc địa điểm thương mại của bạn có tháp giải nhiệt và bạn đang tìm kiếm nhà cung cấp dịch vụ HVAC quốc gia đáng tin cậy chuyên bảo trì hoặc dịch vụ phòng ngừa tháp giải nhiệt, hãy liên hệ với CMI Mechanical. Chúng tôi đã tham gia vào HVAC thương mại và kinh doanh cơ khí từ năm 1980, và tiếp tục giúp khách hàng của chúng tôi thành công, hàng năm và hàng năm.
Tháp giải nhiệt là gì, cách sử dụng như thế nào?
Để máy móc có thể làm việc bình thường, ổn định cả trong điều kiện nắng nóng, các doanh nghiệp hiện đã lựa chọn sử dụng tháp giải nhiệt nước cho hiệu quả cao.
Là một thiết bị vật dụng khá quen thuộc trong ngành công nghiệp có tác dụng làm hạ nhiệt để máy móc có thể làm việc bình thường, ổn định cả trong điều kiện nắng nóng, các doanh nghiệp hiện đã lựa chọn sử dụng tháp giải nhiệt nước, cho hiệu quả làm mát hệ thống trang thiết bị trong nhà xưởng vượt trội.
Hướng dẫn sử dụng tháp giải nhiệt chính xác
Hiện nay cùng với sự phát triển của các ngành công nghiệp, cụm từ “tháp giải nhiệt là gì?” đang trở thành thắc mắc lớn của đa số người dùng. Chính vì vậy, bài viết này chúng tôi sẽ tổng hợp một số kiến thức liên quan đến tháp hạ nhiệt để giải đáp những nghi vấn đó của quý khách hàng.
Tháp giải nhiệt cooling tower là gì?
Tháp giảm nhiệt nước (tên gọi khác cooling tower) là thiết bị thường được sử dụng để làm giảm nhiệt độ của dòng nước bằng phương thức trích nhiệt của nước và khí thải ra khí quyển. Thiết bị này hoạt động dựa vào sự chuyển đổi năng lượng dư thừa thông qua quá trình bay hơi của nước vào trong không khí. Từ đó khối lượng nước trong tháp sẽ được làm mát. Sau quá trình làm mát lượng nước này sẽ được đưa tới bộ phận giải nhiệt để làm mát cho các máy móc hoạt động trong nhà xưởng hoặc hạ nhiệt của hệ thống điều hòa khí.
Tháp giải nhiệt dùng để làm gì?
Tháp giải nhiệt công nghiệp thường được sử dụng để làm giảm nhiệt độ của dòng nước bằng phương pháp trích nhiệt của nước rồi thải ra ngoài khí quyển. Quá trình này sẽ giúp làm mát phần nước còn lại ở bên trong tháp.
Nguyên lý làm việc của thiết bị giải nhiệt
Luống không khí được thiết kế theo hướng ngược lại với lưu lượng nước. Đầu tiên, luồng không khí sẽ tiếp xúc với môi trường tháp giải nhiệt sau đó được đẩy lên theo chiều thẳng đứng. Sau khi lưu lượng nước được phun xuống do áp suất không khí và bề mặt tán giải nhiệt, lưu lượng gió theo hướng ngược lại. Nhờ vậy mà sẽ trích được nhiệt nóng từ nguồn nước để thải ra khí quyển, nước sẽ được chuyển đến đế bồn và được dẫn qua đường ống để làm mát cho máy móc, công cụ trong xí nghiệp và nhà máy…
Phân loại tháp giải nhiệt
Tháp giải nhiệt đối lưu tự nhiên
Thiết bị hạ nhiệt này hoạt động nhờ vào sự chênh lệch giữa nhiệt độ của không khí môi trường và không khí bên trong tháp. Khi không khí bên trong tháp nóng dịch lên phía trên thì khí mát sẽ đi vào bên trong qua bộ phận khí ở đáy tháp. Vỏ ngoài của tháp này được làm bằng bê tông cao khoảng 200m. Tháp này được chia thành 2 loại chính là: Tháp dòng ngang và tháp ngược dòng.
Tháp dòng ngang: Không khí trong loại này sẽ được hút dọc theo hướng nước rơi và đặt phía bên ngoài tháp.
Tháp ngược dòng: Hút qua nước đang rơi và khối đệm được đặt trong tháp có thiết kế phụ thuộc vào điều kiện cụ thể.
Tháp giải nhiệt độ đối lưu cơ học
Loại tháp này sẽ gồm các quạt và hút khí cưỡng bức trong nước lưu thông. Khi nước chảy xuống các khối đệm làm tăng thời gian tiếp xúc giữa nước và không khí giúp tối đa hóa truyền nhiệt. Loại tháp đối lưu này được chia thành 3 loại sau: Tháp giải nhiệt đối lưu cưỡng bức, không khí dòng ngang và không khí ngược dòng.
Tháp tản nhiệt đối lưu cưỡng bức: Nhờ quạt đặt ở phần khí vào nên không khí sẽ được hút vào trong tháp.
Tháp giải nhiệt không khí dòng ngang: Khi nước đi vào ở phần trên của tháp thì sẽ đi qua các khối đệm. Không khí đi vào từ một phía hoặc từ phía đối diện nhau. Sau khi quạt hít khí vào qua khối đệm thì khí sẽ đi ra ở phía trên cùng của tháp.
Tháp tản nhiệt không khí ngược dòng: Khi nước nóng đi vào phần trên không khí sẽ đi vào phần đáy và phần trên của tháp.
Công dụng của tháp giải nhiệt
Nâng cao năng suất và gia tăng doanh thu
Trong một công xưởng làm việc có rất nhiều loại máy móc hoạt động trong cùng thời điểm nên lượng nhiệt dung sinh ra là rất lớn. Trong quá trình làm việc linh kiện máy bị ma sát nhiều sẽ khiến động cơ nhanh nóng và hoạt động kém làm giảm hiệu quả của công việc thậm chí là gây hỏng hóc hoặc chập cháy.
Kéo dài tuổi thọ máy móc
Tháp giảm nhiệt công nghiệp sẽ giúp máy móc tránh được những phát sinh không đáng có và giúp các đơn vị đảm bảo được chất lượng và tiết kiệm nhiều chi phí bảo dưỡng. Lượng nước được sinh ra sau sẽ được sử dụng để làm mát cho các máy móc trong nhà xưởng hoặc dùng hạ nhiệt cho hệ thống điều hòa khí. Tháp này sẽ giúp cho các máy móc, thiết bị vận hành liên trọng trong thời gian kéo dài mà không lo ngại đến tuổi thọ.
Ứng dụng của tháp giải nhiệt
Tháp tản nhiệt độ được ứng dụng trong nhiều ngành công nghiệp và đời sống như:
- Ngành thực phẩm: Đông lạnh hải sản, nông sản, thịt gia cầm...
- Ngành điện: Hỗ trợ công nghiệp sản xuất điều hòa, đá cây, đá viên...
- Luyện kim: Làm mát các máy móc sản xuất phôi thép, đồng, nhôm...
- Ngoài ra, được dùng trong một số lĩnh vực khác như: Dược phẩm, cáp điện, sản xuất đồ uống, xử lý nước...
Động cơ bước là gì và cách thức hoạt động
Từ một đầu phát DVD đơn giản hoặc máy in trong nhà của bạn đến một máy CNC rất phức tạp hoặc Robotic Arm, động cơ Stepper sẽ được tìm thấy ở hầu hết mọi nơi. Khả năng thực hiện các chuyển động chính xác được điều khiển bằng điện tử đã khiến các động cơ này tìm thấy ứng dụng trong nhiều felid như camera giám sát, đĩa cứng, máy CNC , Máy in 3D , Robotics, Robot lắp ráp, Máy cắt laser và nhiều hơn nữa. Trong bài viết này chúng ta hãy tìm hiểu những gì làm cho các động cơ này đặc biệt và lý thuyết đằng sau nó. Chúng tôi sẽ tìm hiểu làm thế nào để sử dụng một cho ứng dụng của bạn.
Giới thiệu về Stepper Motors
Giống như tất cả các động cơ, động cơ servo bước cũng có stato và rôto , nhưng không giống như động cơ DC thông thường, stato bao gồm các cuộn dây riêng lẻ. Số lượng cuộn dây sẽ khác nhau dựa trên loại động cơ bước , nhưng bây giờ chỉ cần hiểu rằng trong một động cơ bước, rôto bao gồm các cực kim loại và mỗi cực sẽ được thu hút bởi một bộ cuộn dây trong stato. Sơ đồ dưới đây cho thấy một động cơ bước với 8 cực stator và 6 cực rôto.
Nếu bạn nhìn vào các cuộn dây trên stato, chúng được sắp xếp theo các cặp cuộn dây, như A và A 'tạo thành một cặp B và B' tạo thành một cặp và cứ thế. Vì vậy, mỗi cặp cuộn dây này tạo thành một nam châm điện và chúng có thể được cấp năng lượng riêng bằng cách sử dụng mạch điều khiển.Khi một cuộn dây được cấp năng lượng, nó hoạt động như một nam châm và cực rôto được đặt thẳng hàng với nó, khi rôto quay để tự điều chỉnh để thẳng hàng với stato, nó được gọi là một bước . Tương tự như vậy bằng cách cung cấp năng lượng cho các cuộn dây theo trình tự, chúng ta có thể xoay động cơ theo các bước nhỏ để tạo ra một vòng quay hoàn chỉnh.
Các loại động cơ bước
Có ba loại động cơ bước chủ yếu dựa trên xây dựng, đó là:
- Động cơ bước miễn cưỡng biến: Chúng có rôto lõi sắt được thu hút về phía cực stato và cung cấp chuyển động bởi sự miễn cưỡng tối thiểu giữa stato và rôto.
- Động cơ bước nam châm vĩnh cửu: Chúng có rôto nam châm vĩnh cửu và chúng bị đẩy hoặc thu hút về phía stato theo các xung được áp dụng.
- Động cơ bước đồng bộ lai: Chúng là sự kết hợp giữa biến đổi miễn cưỡng biến đổi và động cơ bước nam châm vĩnh cửu.
Ngoài ra, chúng ta cũng có thể phân loại động cơ bước là Đơn cực và lưỡng cực dựa trên loại cuộn dây stato.
- Động cơ bước lưỡng cực: cuộn dây stato trên loại động cơ này sẽ không có dây chung. Việc lái loại động cơ bước này là khác nhau và phức tạp và cũng có thể dễ dàng thiết kế mạch lái nếu không có vi điều khiển.
- Động cơ bước đơn cực: Trong loại động cơ bước này, chúng ta có thể lấy tâm của cả hai cuộn dây pha cho một mặt bằng chung hoặc cho một công suất chung như dưới đây. Điều này làm cho nó dễ dàng để lái các động cơ, có nhiều loại trong động cơ bước đơn cực là tốt
Các chế độ hoạt động trong Stepper Motor
Do stator của chế độ bước được xây dựng từ các thanh trượt vuông cặp cuộn khác nhau, mỗi cặp cuộn dây có thể được kích thích theo nhiều phương pháp khác nhau, điều này cho phép các chế độ được điều khiển ở nhiều chế độ khác nhau. Sau đây là các phân loại rộng
Chế độ toàn bước
Trong chế độ kích thích bước đầy đủ, chúng ta có thể đạt được một vòng quay 360 ° đầy đủ với số vòng quay tối thiểu (các bước). Nhưng điều này dẫn đến quán tính ít hơn và vòng quay sẽ không được trơn tru. Ngoài ra còn có hai phân loại trong Kích thích toàn bước, chúng là một bước sóng pha và hai chế độ bật pha .
1. Bước một pha hoặc Bước sóng: Trong chế độ này, chỉ một đầu cuối (pha) của động cơ sẽ được cấp năng lượng tại bất kỳ thời điểm nào. Điều này có số bước ít hơn và do đó có thể đạt được góc xoay 360 ° đầy đủ. Vì số bước ít hơn nên hiện tại tiêu thụ bởi phương pháp này cũng rất thấp. Bảng dưới đây cho thấy trình tự bước sóng cho động cơ bước 4 pha
| Bươc | Giai đoạn 1 | Giai đoạn 2 | Giai đoạn 3 | Giai đoạn 4 |
| 1 | 1 | 0 | 0 | 0 |
| 2 | 0 | 1 | 0 | 0 |
| 3 | 0 | 0 | 1 | 0 |
| 4 | 0 | 0 | 0 | 1 |
2. Bước hai pha: Như tên trạng thái trong phương thức này, hai pha sẽ là một. Nó có cùng số bước với bước sóng, nhưng vì hai cuộn dây được cấp năng lượng tại một thời điểm, nó có thể cung cấp mô-men xoắn và tốc độ tốt hơn so với phương pháp trước đó. Mặc dù một nhược điểm là phương pháp này cũng tiêu thụ nhiều năng lượng hơn.
| Bươc | Giai đoạn 1 | Giai đoạn 2 | Giai đoạn 3 | Giai đoạn 4 |
|
1 |
1 |
1 |
0 |
0 |
|
2 |
0 | 1 | 1 | 0 |
| 3 | 0 | 0 | 1 | 1 |
| 4 | 1 | 0 | 0 | 1 |
Chế độ nửa bước
Chế độ Half Step là sự kết hợp của vít me bi các chế độ một pha và hai pha. Sự kết hợp này sẽ giúp chúng tôi khắc phục nhược điểm đã đề cập ở trên của cả hai chế độ.
Như bạn có thể đoán nó vì chúng tôi đang kết hợp cả hai phương pháp, chúng tôi sẽ phải thực hiện 8 bước trong phương pháp này để có được một vòng quay hoàn chỉnh. Trình tự chuyển đổi cho động cơ bước 4 pha được hiển thị bên dưới
|
Bươc |
Giai đoạn 1 |
Giai đoạn 2 |
Giai đoạn 3 |
Giai đoạn 4 |
|
1 |
1 |
0 |
0 |
0 |
|
2 |
1 |
1 |
0 |
0 |
|
3 |
0 |
1 |
0 |
0 |
|
4 |
0 |
1 |
1 |
0 |
|
5 |
0 |
0 |
1 |
1 |
|
6 |
0 |
0 |
0 |
1 |
|
7 |
1 |
0 |
0 |
1 |
|
số 8 |
1 |
0 |
0 |
0 |
Chế độ vi bước
Chế độ bước micro là phức tạp của tất cả, nhưng nó cung cấp độ chính xác rất tốt cùng với mô-men xoắn tốt và hoạt động trơn tru. Trong phương pháp này, cuộn dây sẽ được kích thích với hai sóng hình sin cách nhau 90 °. Bằng cách này, chúng ta có thể điều khiển cả hướng và biên độ của dòng điện chạy qua cuộn dây giúp chúng ta tăng số bước mà động cơ phải thực hiện cho một vòng quay hoàn chỉnh. Bước vi mô có thể cao tới 256 bước để thực hiện một vòng quay hoàn chỉnh, điều này làm cho động cơ quay nhanh hơn và mượt mà hơn.
Cách sử dụng động cơ bước
Đủ lý thuyết nhàm chán, giả sử ai đó cung cấp cho bạn một động cơ bước nói 28-BYJ48 nổi tiếng và bạn thực sự tò mò để làm cho nó hoạt động. Đến lúc này bạn sẽ hiểu rằng không thể làm cho các động cơ này quay bằng cách chỉ cung cấp năng lượng cho chúng thông qua một nguồn cung cấp, vậy bạn sẽ làm thế nào?
Chúng ta hãy xem động cơ Stepper 28-BYJ48 này .
Được rồi, không giống như một động cơ DC bình thường, cái này có năm dây với tất cả các màu sắc lạ mắt ra khỏi nó và tại sao nó lại như vậy? Để hiểu điều này, trước tiên chúng ta nên biết một bước mà chúng ta đã thảo luận. Trước hết động cơ bước không quay , chúng bước và vì vậy chúng còn được gọi là động cơ bước . Có nghĩa là, họ sẽ chỉ di chuyển một bước tại một thời điểm. Những động cơ này có một chuỗi các cuộn dây có trong chúng và những cuộn dây này phải được cung cấp năng lượng theo một kiểu cụ thể để làm cho động cơ quay. Khi mỗi cuộn dây được cấp năng lượng, động cơ sẽ thực hiện một bước và một chuỗi năng lượng sẽ làm cho động cơ thực hiện các bước liên tục, do đó làm cho nó quay. Chúng ta hãy xem các cuộn dây có trong động cơ để biết chính xác nơi mà các dây này đến từ đâu.
Như bạn có thể thấy động cơ có sự sắp xếp cuộn dây 5 cực đơn cực . Có bốn cuộn dây phải được cấp năng lượng theo một trình tự cụ thể. Các dây màu đỏ sẽ được cung cấp + 5V và bốn dây còn lại sẽ được kéo xuống đất để kích hoạt cuộn dây tương ứng. Chúng tôi sử dụng bất kỳ bộ vi điều khiển nào để cung cấp năng lượng cho các cuộn dây này theo một trình tự cụ thể và làm cho động cơ thực hiện số bước cần thiết. Một lần nữa, có nhiều trình tự bạn có thể sử dụng, thông thường sử dụng 4 bước và để kiểm soát chính xác hơn, điều khiển 8 bước cũng có thể được sử dụng. Bảng trình tự cho điều khiển 4 bước được hiển thị bên dưới.
|
Bươc |
Cuộn dây năng lượng |
|
Bước 1 |
A và B |
|
Bước 2 |
B và C |
|
Bước 3 |
C và D |
|
Bước 4 |
D và A |
Vậy bây giờ, tại sao động cơ này được gọi là 28-BYJ48 ? Nghiêm túc!!! Tôi không biết. Không có lý do kỹ thuật cho động cơ này được đặt tên như vậy; có lẽ chúng ta không nên lặn sâu hơn vào nó. Chúng ta hãy xem xét một số dữ liệu kỹ thuật quan trọng thu được từ bảng dữ liệu của động cơ này trong hình dưới đây.
Dữ liệu kỹ thuật từ biểu dữ liệu của Stepper Motor
Đó là một cái đầu chứa đầy thông tin, nhưng chúng ta cần xem xét một vài cái quan trọng để biết loại bước nào chúng ta đang sử dụng để có thể lập trình nó một cách hiệu quả. Đầu tiên chúng ta biết rằng đó là một động cơ Stepper 5V vì chúng ta cung cấp năng lượng cho dây Đỏ với 5V. Sau đó, chúng ta cũng biết rằng nó là một động cơ bước bốn pha vì nó có bốn cuộn dây trong đó. Bây giờ, tỷ lệ thiết bị được đưa ra là 1:64. Điều này có nghĩa là trục mà bạn nhìn thấy bên ngoài sẽ thực hiện một vòng quay hoàn chỉnh chỉ khi động cơ bên trong quay trong 64 lần. Điều này là do các bánh răng được kết nối giữa động cơ và trục đầu ra, những bánh răng này giúp tăng mô-men xoắn.
Một dữ liệu quan trọng khác cần chú ý là Góc sải chân: 5.625 ° / 64. Điều này có nghĩa là động cơ khi hoạt động theo trình tự 8 bước sẽ di chuyển 5.625 độ cho mỗi bước và sẽ mất 64 bước (5.625 * 64 = 360) để hoàn thành một vòng quay đầy đủ.
Tính toán các bước trên mỗi vòng quay cho động cơ bước
Điều quan trọng là phải biết cách tính các bước trên mỗi vòng quay cho động cơ bước của bạn bởi vì chỉ khi đó bạn mới có thể lập trình / lái nó một cách hiệu quả.
Giả sử chúng ta sẽ vận hành động cơ theo trình tự 4 bước nên góc sải sẽ là 11,25 ° vì nó là 5,625 ° (được đưa ra trong biểu dữ liệu) cho chuỗi 8 bước, nó sẽ là 11,25 ° (5,625 * 2 = 11,25).
Bước trên mỗi vòng quay = 360 / góc bước Ở đây, 360 / 11,25 = 32 bước trên mỗi vòng quay.
Tại sao chúng ta cần các mô-đun Driver cho Stepper Motors?
Hầu hết các động cơ bước sẽ hoạt động chỉ với sự trợ giúp của một mô-đun trình điều khiển. Điều này là do mô-đun bộ điều khiển (Vi điều khiển / Mạch kỹ thuật số) sẽ không thể cung cấp đủ dòng từ các chân I / O của nó để động cơ hoạt động. Vì vậy, chúng tôi sẽ sử dụng một mô-đun bên ngoài như mô-đun ULN2003 làm trình điều khiển động cơ bước . Có nhiều loại mô-đun trình điều khiển và đánh giá của một loại sẽ thay đổi dựa trên loại động cơ được sử dụng. Nguyên tắc chính cho tất cả các mô-đun trình điều khiển sẽ là nguồn / chìm đủ dòng để động cơ hoạt động. Ngoài ra, còn có các mô-đun trình điều khiển có logic được lập trình sẵn trong đó, nhưng chúng tôi sẽ không thảo luận về nó ở đây.
Nếu bạn tò mò muốn biết cách xoay động cơ bước bằng một số vi điều khiển và IC điều khiển, thì chúng tôi đã đề cập đến nhiều bài viết về hoạt động của nó với các bộ vi điều khiển khác nhau:
Bây giờ tôi tin rằng bạn có đủ thông tin để kiểm soát bất kỳ động cơ bước nào mà bạn yêu cầu cho dự án của mình. Chúng ta hãy xem xét ưu điểm và nhược điểm của động cơ Stepper.
Ưu điểm của động cơ Stepper
Một lợi thế lớn của động cơ bước là nó có khả năng kiểm soát vị trí tuyệt vời và do đó có thể được sử dụng cho ứng dụng điều khiển chính xác. Ngoài ra, nó có mô-men xoắn giữ rất tốt làm cho nó trở thành một lựa chọn lý tưởng cho các ứng dụng robot. Động cơ bước cũng được coi là có tuổi thọ cao hơn động cơ DC hoặc servo bình thường.
Nhược điểm của Stepper Motors
Giống như tất cả các động cơ, Stepper Motors cũng có những nhược điểm riêng, vì nó quay bằng cách thực hiện các bước nhỏ nên nó không thể đạt được tốc độ cao. Ngoài ra, nó tiêu thụ năng lượng để giữ mô-men xoắn ngay cả khi nó là lý tưởng do đó làm tăng mức tiêu thụ năng lượng.
Sử dụng đồ dùng nhà bếp cần chú ý điều gì để bảo vệ sức khỏe?
Bữa ăn hàng ngày rất quan trọng với sức khỏe con người. Vì vậy, khi nấu ăn, chúng ta không những phải chú ý ở khâu chọn nguyên liệu mà còn phải lựa chọn kỹ lưỡng đồ dùng nhà bếp để đảm bảo an toàn cho chính bản thân và gia đình mình.
Chọn chén, đĩa được làm từ chất liệu cao cấp
Chén, đĩa là những đồ dùng nhà bếp chúng ta sử dụng hàng ngày. Hầu hết các loại chén, đĩa được làm từ sứ và nhựa. Hiện nay, trên thị trường có rất nhiều chén, đĩa sứ kém chất lượng. Đặc biệt là những đồ sứ có hoa văn sặc sỡ. Theo nghiên cứu của các chuyên gia thì chén, đĩa sứ có hoa văn càng nổi bật chứa chất chì càng cao. Khi chúng ta dùng chén, đĩa sứ đựng những thức ăn nóng hay những thức ăn chua có tính axit sẽ làm cho những hoa văn này nhả ra chất chì và ngấm vào thức ăn, gây hại cho sức khỏe con người. Đối với những chén, đĩa nhựa kém chất lượng, khi chúng ta đựng đồ ăn nóng, chua cũng sẽ nhả ra các phân tử độc hại. Nếu chúng ta dùng chén, đĩa nhựa và sứ kém chất lượng lâu ngày sẽ có nguy cơ bị suy nhược cơ thể và ung thư.
>> Xem thêm: Tuyệt chiêu làm nồi chảo inox sáng bóng như mới
Vì vậy, biện pháp tốt nhất là bạn nên chọn những loại chén, đĩa sứ và nhựa cao cấp, có nguồn gốc xuất xứ rõ ràng. Hoặc bạn có thể lựa chọn chén đĩa bằng thủy tinh cao cấp.
Dùng chén, đĩa với chất liệu cao cấp giúp bảo vệ sức khỏe.
Dùng lò vi sóng để hâm thức ăn
Lò vi sóng với chức năng nấu nhanh giúp bạn tiết kiệm khá nhiều thời gian trong quá trình nấu nướng. Lò vi sóng dùng những tia sóng cực ngắn làm chín thức ăn chỉ trong vài phút. Nhưng vì nấu chín quá nhanh nên thực phẩm chỉ chín theo điểm, có chỗ nóng chỗ lạnh, làm cho vi khuẩn vẫn còn trong thực phẩm. Ngoài ra, khi nấu thức ăn với nhiệt độ cao trong khoảng thời gian ngắn sẽ làm thức ăn sinh ra một số chất lạ có khả năng làm suy giảm hệ miễn dịch trong cơ thể. Còn khi chúng ta nấu ăn theo cách thông thường, thức ăn sẽ chín dần, chất đạm trong thức ăn được phân hủy thành acid amin, hoặc peptid giúp cơ thể dễ tiêu hóa. Vì vậy, bạn nên hạn chế dùng lò vi sóng để chế biến thức ăn, chỉ nên dùng lò vi sóng hâm thức ăn.
Chỉ nên dùng lò vi sóng để hâm thức ăn.
Sử dụng chảo chống dính chất lượng cao
Chảo chống dính là vật dụng không thể thiếu trong danh sách đồ dùng nhà bếp của mỗi gia đình. Tuy nhiên, trên thị trường ngày nay có rất nhiều loại bếp chiên nhúng kém chất lượng. Loại chảo này bán với giá thành khá rẻ và lớp chống dính là lớp sơn chịu nhiệt, nên khi nấu ở nhiệt độ cao lớp chống dính sẽ tạo ra các chất độc hại như perfluoisobutylene, perfluorooctanoic acidpfoa, carbonylchlorride. Đây là những chất gây ra các triệu chứng tức ngực, khó thở cho cơ thể con người. Đối với những loại chảo chống dính thật, nếu chúng ta sử dụng lâu ngày và hay dùng ở nhiệt độ cao cũng có thể gây ngộ độc.
Lựa chọn thương hiệu chảo chống dính uy tín, chất lượng.
Cách phòng tránh tốt nhất là bạn nên chọn loại chảo chống dính của những thương hiệu uy tín, chất lượng như Lock&Lock, Sun house....... Và từ bỏ một số thói quen xấu, gây hại cho sức khỏe khi sử dụng như không đun nấu chảo chống dính ở nhiệt độ quá cao, không bật lửa đun chảo chống dính khi chưa cho đồ ăn vào chảo, không sử dụng chảo đã bị tróc lớp chống dính.
